Bagaimana Untuk Menangani Bar Patah?

1. Tapis sebab

Bilangan jejaring penapis adalah besar atau jumlahnya besar, yang akan menyebabkan rintangan geseran pengangkutan bahan, mengakibatkan jalur patah. Dalam kes ini, kurangkan nisbah kelajuan pelayan atau tingkatkan nisbah kelajuan suapan sebanyak mungkin.

2. Terdapat sisa dalam bahan

Sisa luaran: Periksa sama ada terdapat penyusupan sisa di kawasan buta peralatan mesin pada setiap peringkat bahan dan penyusuan yang salah. Angkat skrin penapis untuk mengeluarkan sisa penyusupan dalam bahan.

Sisa dalaman: tekanan kerja kepala terlalu tinggi (termasuk penyekatan die, jaring penapis terlalu banyak, dan suhu kepala terlalu lemah), yang akan membawa kepada aliran bahan kembali dan meningkatkan pengkarbonan bahan, suhu berlebihan bahagian extruder, dan pemotongan skru extruder terlalu kuat, yang juga akan menyebabkan pengkarbonan bahan untuk memecahkan bar.

3. hayat perkhidmatan yang panjang bagi peralatan

Hayat perkhidmatan extruder adalah panjang, skru dan tong extruder akan haus dan jurang akan mengembang; Pam vakum atau paip ekzos semula jadi (termasuk gasket dan kawasan buta) tidak dibersihkan untuk masa yang lama; Die kepala (termasuk port suapan dan kawasan buta di dalam kepala) tidak dibersihkan dan kemas; Unsur-unsur tersebut yang boleh membawa kepada pengkarbonan bahan atau membawa kepada pengekalan bahan jangka panjang dan menyebabkan pengkarbonan akan menyebabkan penghasilan keadaan bar pecah granulasi.

4. Selang antara mengeluarkan dan menukar penapis terlalu lama

Jika masa terlalu lama apabila penapis dikeluarkan, sedimen bahan dikeringkan dan disekat oleh penyejukan, yang juga akan menyebabkan jalur pecah.

5. Bahan lebur tidak baik

Suhu penyemperitan adalah rendah sedikit ataupenyemperit skru berkembarpemotongan skru adalah lemah, bahan dan pengubah suai titik keterlarutannya yang rendah tidak cukup cair, dan bar yang pecah akan dihasilkan dalam bahan dengan lebur yang lemah apabila zarah penyemperitan diperah.

6. Sifat fizikal bahan mentah

Apabila komponen campuran berada pada suhu yang sama dan terdapat perbezaan besar dalam peredaran, penyemperitan akan memecahkan jalur kerana kelikatan kedua-dua komponen tidak sama, yang boleh diproses mengikut peningkatan suhu pengeluaran dan pemprosesan dan peningkatan nisbah kelajuan pelayan.

7. Jalur bahan terperangkap wap atau paip ekzos tidak licin

Sudah tentu, paip ekzos atau paip ekzos pam vakum tidak lancar (termasuk halangan, kebocoran stim, dan mesin basuh terlalu tinggi), mengakibatkan gas (atau stim) terperangkap dalam jalur bahan, dan di bawah daya penggerak, stim badan akan menyebabkan jalur patah.

Oleh kerana komposisi bahan pemerolehan yang kompleks, akan terdapat pelbagai pengubah dalam komoditi, dalam pengeluaran dan pemprosesan, kadang-kadang akan ada pembubaran pengubah, dan selalunya akan terdapat ungkapan penurunan pembubaran pengubah untuk melepaskan wap, jika wap ini tidak boleh dilepaskan serta-merta, dalam pengkapsulan penyemperitan dalam bahan juga sangat mudah untuk membawa kepada pecah.

Kelembapan bahan lebih serius, jika wap air tidak dapat dilepaskan dengan serta-merta semasa pengeluaran dan pemprosesan, gas asetilena terperangkap dalam jalur bahan, dan granulasi juga akan membawa kepada jalur patah.

8. Kekakuan bahan adalah besar, pelesapan haba penyejuk air atau air adalah banyak, tali pinggang daya tarikan tidak dipadankan

Ketegaran bahan adalah sangat besar, suhu terlalu rendah, air terlalu banyak, dan jalur bahan akan pecah kerana tekanan apabila tali pinggang daya tarikan ditarik.

Hanya keluar dari kepala bahan, bahan sangat lembut, untuk kekakuan bahan, blanching serta-merta lebih dan lebih keras, keseluruhan proses bahan dari lembut ke keras jika tali pinggang cengkaman tidak sesuai, Ia akan membawa kepada jalur patah - keadaan seperti ini sering muncul dalam PBT atau PET ditambah gentian kaca, PC, PS, AS ditambah gentian kaca, ABS ditambah gentian kaca dan kadar kristal lain adalah sangat cepat atau kekakuan adalah pengeluaran dan pemprosesan bahan yang sangat besar, terutamanya mesin kecil untuk melakukan ujian adalah lebih serius, kemudian meningkatkan suhu, mengurangkan aliran air, Biarkan bahan ke dalam granulator untuk mengekalkan kelembutan yang sesuai, boleh diproses.

Baiklah,COLOWEtelah memberitahu anda bagaimana untuk menangani masalah ini, jika anda ingin tahu apa masalah lain, dan bagaimana untuk menangani, anda boleh menghubungi kami melalui laman web, kami akan memberikan anda analisis pada masa akan datang!