Bagaimana Untuk Menyelesaikan Tompok Hitam dalam Granulasi Granulator? Jawapan Kelongweier Untuk Anda
Apakah yang perlu saya lakukan jika terdapat bintik-bintik hitam dalam granulasipenggiling? Dalam proses granulasi, adalah masalah yang agak biasa untuk menghadapi bintik hitam pada zarah yang diekstrak. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah ini? Adakah fenomena ini disebabkan oleh masalah granulator, masalah bahan mentah, atau faktor lain? Yang berikutKelongweiermenganalisis dan menganalisis untuk semua orang.
Tompok hitam dalam proses granulasi adalah fenomena kegagalan biasa, terutamanya untuk produk berwarna dan berwarna terang. Selalunya dalam proses pengeluaran berskala besar akhir, didapati prestasi produk dan warna produk tiada masalah. Namun, selepas beberapa ketika, saya menerima aduan daripada pelanggan bahawa "kadar kelayakan produk terlalu rendah, ada bintik hitam, minta pulangan" dan sebagainya. Pada masa ini, persoalan mengapa ada bintik hitam menyebabkan ramai rakan-rakan sakit kepala.
Untuk mengelakkan bahaya pengkarbonan kepada produk plastik sebanyak mungkin, kuncinya adalah untuk mencegah dengan berkesan dan meminimumkan kehilangan. Untuk memahami secara mendalam sifat pengkarbonan, kita juga mesti pandai menggunakan penyelesaian yang berkesan. Kita perlu mengawal dengan ketat setiap aspek penyelesaian dan mencegah pengkarbonan produk plastik.
Untuk membersihkan karbida dalam mesin dengan cepat, anda perlu menggunakan plastik yang lebih keras atau bahan tebus guna serta minyak mineral putih untuk membersihkan, dan suhu perlu dinaikkan dengan sewajarnya sebanyak 10~15 darjah . Pada masa ini, keupayaan plasticizing extruder kecil harus dipertimbangkan. Untuk penyemperit besar dan sederhana yang boleh mengplastiskan plastik berat molekul ultra tinggi, plastik berat molekul ultra tinggi atau bahan baliknya boleh dibersihkan dengan minyak mineral putih. Kerana plastik berat molekul ultra tinggi mempunyai kekerasan yang lebih baik, dan apabila suhu lebih tinggi, objek pembersihan akan menjadi lembut dan menjadi mudah jatuh, yang kondusif untuk karbida yang dijalankan oleh cair plastik. Semasa proses pembersihan, kelajuan putaran extruder berulang kali ditukar antara kelajuan rendah dan kelajuan tinggi berkali-kali. Jika beban motor mempunyai margin, anda boleh berhenti berulang kali dan memulakan semula penyemperit beberapa kali semasa operasi untuk meningkatkan lagi kesan pembersihan. Apabila karbida (bintik hitam) dalam cair berkurangan dengan ketara, gantikan plastik yang biasa digunakan dan bersihkannya sehingga bersih, dan secara beransur-ansur menyesuaikan dengan suhu yang sesuai, maka pengeluaran biasa boleh dilakukan.
Dalam pengeluaran sebenar produk plastik, salur masuk suapan biasanya diasingkan sebelum granulator plastik dimatikan untuk mengeluarkan cair plastik dalam penyemperit dan mati, mematikan suhu setiap zon, dan kemudian mematikan kuasa. Oleh kerana cair plastik mempunyai lekatan yang kuat pada logam, adalah mustahil untuk menghapuskannya sepenuhnya setiap kali mesin dihentikan. Pada akhirnya, akan sentiasa ada lapisan nipis plastik cair yang melekat kuat pada tong dan mesin penyemperit. Pada dinding dalaman kepala dan skru, selepas mesin dimatikan, peralatan akan secara semula jadi sejuk dan kekal pada suhu tinggi untuk masa yang lama semasa proses pemanasan seterusnya, yang akan menyebabkan degradasi haba yang jelas, secara beransur-ansur menjadi kuning dan zum ke dalam karbida. Mengikut kaedah penutupan konvensional, langkah pengedap yang berkesan tidak diambil pada kedua-dua hujung acuan dan pelabuhan suapan kepala mesin, yang menyebabkan udara memasuki mesin untuk menghasilkan pengoksidaan, yang menggalakkan kemerosotan kemerosotan haba plastik sisa. dalam mesin, dan menyediakan keadaan yang baik untuk pengkarbonan.
Oleh kerana peralatan adalah struktur logam, kadar pengembangan habanya agak berbeza daripada plastik. Lekatan plastik berkarbonat ke logam dikurangkan, dan mudah jatuh dari dinding dalam tong, dinding dalam kepala dan skru granulator plastik, dan ia bercampur dengan cair plastik. Di dalam badan, terdapat banyak bintik hitam pada dinding dalam dan luar produk, yang terdedah kepada banyak masalah kualiti seperti menindik atau kebocoran. Selepas tempoh penutupan yang panjang, pemanasan dan dimulakan semula, banyak bintik hitam besar dan kecil cenderung muncul pada produk plastik, yang tidak dapat memenuhi keperluan produk. Keperluan kualiti, bintik hitam ini adalah karbida selepas kemerosotan haba plastik sisa dalam mesin. Biasanya menggunakan kaedah mesin basuh untuk menyemperit plastik secara berterusan untuk menghapuskan plastik cair dengan bintik hitam. Masa mencuci adalah selama 3-5 jam. Jika cawan plastik berat molekul ultra tinggi asal berkarbonat dan produk warna asal dihasilkan, ia akan meningkatkan kesukaran membasuh mesin, yang akan menjadikan masa basuh lebih lama dan kos basuh lebih tinggi.
Kelongweiermematuhi kepercayaan jenama "Biarkan teknologi dan seni mencapai pembuatan pintar industri" dan konsep nilai teras "Melakukan automasi penyemperitan berganda rata". Produk teras termasuk peralatan pintar skru berkembar selari, pelet regangan, pengisian, Menggabungkan gelang air diubah suai dengan penuh semangat memotong, permukaan die yang disejukkan dengan udara yang tidak sabar-sabar memotong, pelet dalam air, pencampuran berterusan dan barisan pengeluaran penyemperitan, untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian keseluruhan untuk persekitaran pengeluaran pintar berasaskan getah dan plastik, dan komited untuk mencipta kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, kestabilan dan keselamatan. , Senario aplikasi pembuatan pintar.