Bagaimana untuk menyelesaikan bintik hitam apabila granulasi?

 

 

Apakah yang perlu kita lakukan jika bintik hitam muncul semasa granulasi dalam granulator?

Semasa proses granulasi, adalah masalah biasa bahawa bintik hitam muncul pada butiran yang dipam.

Bagaimana untuk menyelesaikan masalah ini? Adakah fenomena ini disebabkan oleh masalah dengan granulator, bahan mentah atau faktor lain?

SekarangCOLOWEakan menganalisisnya untuk semua orang.Masalah bintik hitam semasa proses granulasi adalah fenomena kegagalan biasa, terutamanya dalam produk berwarna dan berwarna terang. Selalunya semasa proses pengeluaran besar-besaran akhir, didapati tiada masalah dengan prestasi produk dan warna produk. Walau bagaimanapun, selepas satu tempoh masa, kami menerima aduan daripada pelanggan, "Kadar kelayakan produk terlalu rendah, terdapat bintik hitam, dan ia memerlukan pemulangan," dsb.

Pada masa ini, masalah mengapa bintik hitam muncul menyebabkan ramai rakan sakit kepala.

Untuk mengelakkan kemudaratan pengkarbonan kepada produk plastik sebanyak mungkin, kuncinya adalah dengan berkesan mencegah dan meminimumkan kerugian. Kita mesti mempunyai pemahaman yang mendalam tentang sifat pengkarbonan dan pandai menggunakan penyelesaian yang berkesan. Kita perlu mengawal dengan ketat setiap langkah dalam menyelesaikan dan mencegah pengkarbonan produk plastik.

Untuk membersihkan karbida dalam mesin dengan cepat, anda perlu menggunakan plastik yang lebih keras atau bahan kitar semulanya dan menambah minyak mineral putih untuk pembersihan, dan suhu perlu ditingkatkan sebanyak 10~15 darjah . Pada masa ini, keupayaan plasticizing extruder kecil harus dipertimbangkan. Untuk penyemperit besar dan sederhana yang boleh mengplastiskan plastik berat molekul ultra tinggi, ia boleh dibersihkan dengan plastik berat molekul ultra tinggi atau bahan kitar semula serta minyak mineral putih.

Kerana plastik berat molekul ultra-tinggi agak keras, dan apabila suhu tinggi, objek pembersihan akan lembut dan menjadi mudah jatuh, yang kondusif untuk karbida dibawa keluar oleh cair plastik. Semasa proses pembersihan, kelajuan putaran extruder bertukar berulang kali antara kelajuan rendah dan kelajuan tinggi beberapa kali. Jika beban motor masih mencukupi, penyemperit boleh dihentikan berulang kali dan dimulakan semula beberapa kali semasa operasi untuk meningkatkan lagi kesan pembersihan. Apabila karbida (bintik hitam) dalam cair berkurangan dengan ketara, gantikannya dengan plastik biasa dan bersihkannya sehingga bersih. Laraskan secara beransur-ansur ke suhu yang sesuai, dan kemudian pengeluaran normal boleh dicapai.

Dalam pengeluaran sebenar produk plastik, salur masuk suapan biasanya diasingkan di hadapan granulator plastik, plastik cair di kepala mesin dan kepala mesin dikeluarkan, suhu setiap zon dimatikan, dan kemudian kuasa dihidupkan. dimatikan. Oleh kerana cair plastik mempunyai kesan label pelekat pada logam, adalah mustahil untuk menghapuskannya sepenuhnya setiap kali. Pada akhirnya, lapisan nipis plastik cair melekat kuat pada tong dan dinding dalaman kepala penceroboh.

Pada skru, apabila peralatan disejukkan dan dipanaskan secara semula jadi dalam langkah seterusnya, ia kekal pada suhu tinggi untuk masa yang lama, menyebabkan kemerosotan haba yang jelas, secara beransur-ansur bertukar kuning dan mengezum menjadi karbida. Mengikut kaedah konvensional, tiada langkah pengedap yang berkesan di kedua-dua hujung pembukaan die dan pelabuhan suapan kepala mesin, yang menyebabkan udara memasuki mesin dan menyebabkan pengoksidaan, mendorong baki plastik dalam mesin dilindungi daripada haba kemerosotan, yang menyediakan keadaan yang menggalakkan untuk pengkarbonan.

Memandangkan peralatan mempunyai struktur logam, kadar pengembangan haba meningkat antaranya dan plastik meningkat, dan plastik berkarbonat telah mengurangkan sifat berbuih terhadap logam. Ia mudah untuk mencampurkan dalam granulator plastik dari dinding dalam tong, dinding dalam kepala mesin dan soket atas skru. Dalam plastik cair, terdapat banyak bintik hitam pada dinding luar produk, yang terdedah kepada masalah kualiti kebakaran seperti lubang atau kebocoran.

Selepas masa yang lama, pemanasan akan menyebabkan banyak permulaan, dan bintik-bintik hitam yang besar akan mudah muncul di dinding luar produk plastik, yang tidak dapat memenuhi keperluan produk. Keperluan kualiti, bintik hitam ini adalah karbida yang disebabkan oleh degradasi haba plastik yang tinggal di dalam mesin. Biasanya, mesin basuh digunakan untuk menyambung plastik secara berterusan dan mengeluarkan plastik cair dengan bintik hitam. Masa membasuh adalah selama 3-5 jam. Jika cawan plastik ultra tinggi asal berkarbonat dan produk warna asal dihasilkan, ia akan meningkat dengan ketara. Penggunaan mesin basuh menyebabkan mesin basuh mengambil masa yang lebih lama dan kos mesin basuh lebih tinggi.

COLOWE berpegang kepada kepercayaan jenama "biarkan teknologi mencapai pembuatan pintar dalam industri seni" dan nilai teras "membuat automasi skru berkembar selari". Produk teras termasuk pengarahan bersama selariskru berkembarperalatan pintar, granulasi helai, pengisian dan pengadunan membentuk pemotongan cincin air, pemotongan die sejukan udara, pelet dalam air, dan barisan pengeluaran pencampuran berterusan menyediakan pelanggan dengan penyelesaian keseluruhan untuk persekitaran pengeluaran pintar berdasarkan getah dan plastik, mencipta tenaga yang cekap, senario aplikasi pembuatan yang menjimatkan, stabil, selamat dan pintar.