Kelongweier Menganalisis Aliran Proses Barisan Pengeluaran Granulasi PVC

Barisan pengeluaran granulasi PVCperalatan sesuai untuk PVC-U, PVC-C, barisan pengeluaran granulasi PVC, aliran proses: pengumpan skru-penyemperit ekzos berganda-gelang air pemotongan panas-penyahhidratan-pelletizing.

Mengikut keperluan formula produk plastik, bahan mentah bercampur seragam dimasukkan ke dalam tong extruder melalui corong. Dengan putaran skru, bahan mentah dipaksa ke kepala mesin oleh auger skru, kerana terdapat skrin penapis, plat pembahagi dan membentuk acuan di hadapan tong Di samping itu, jumlah antara benang dikurangkan secara beransur-ansur. Bahan mentah yang ditolak ke hadapan oleh skru berada di bawah tekanan yang hebat. Pada masa yang sama, bahan mentah dipanaskan oleh tong. Apabila bahan mentah diperah, dicukur, dan dikacau, Geseran antara skru dan geseran antara molekul bahan mentah akan menghasilkan sejumlah haba. Oleh itu, suhu bahan mentah dalam tong semakin tinggi, dan keadaan fizikalnya secara beransur-ansur berubah kepada keadaan yang sangat elastik, dan akhirnya menjadi keadaan bendalir likat sehingga ia benar-benar plastik. . Oleh kerana skru terus berputar, bahan plastik diekstrusi secara seragam dan seragam dari acuan acuan untuk membentuk produk plastik dengan bentuk tertentu. Selepas menyejukkan dan membentuk, proses ini melengkapkan pengacuan produk plastik. Dalam keseluruhan proses ini, bahagian extruder memainkan peranan penting, dan titik teknikal utamanya adalah di bahagian extruder plastik.

1. Suhu pemanasan: Suhu pemanasan bergantung pada takat lembut atau suhu lebur resin pembawa. Semakin tinggi takat lembut atau suhu lebur resin pembawa, semakin tinggi suhu pemanasan. Secara amnya, ia harus kira-kira 5 darjah lebih tinggi daripada suhu lebur resin. Jika suhu pemanasan terlalu rendah, resin tidak boleh cair sepenuhnya, dan resin pembawa terhad tidak dapat menutup sepenuhnya serbuk bukan organik. Lompang muncul di permukaan kasar masterbatch, dan resin dan serbuk bukan organik tidak boleh membentuk sistem seragam. Sekiranya suhu pemanasan terlalu tinggi, bahan tambahan mudah meruap, dan daya ricih skru dikurangkan dan ia tidak sesuai untuk pemplastikan, yang juga menjejaskan kualiti masterbatch. Secara umum, suhu di zon dua haruslah suhu tertinggi untuk granulasi, zon satu adalah kira-kira 10 darjah lebih rendah daripada zon dua, dan zon tiga dan zon empat pada asasnya sama dengan zon dua, bermula dari zon lima sehingga kepala mesin menekan. 5~10 darjah Kecerunan beransur-ansur berkurangan.

2. Kelajuan putaran enjin utama: Untuk penyemperit skru berkembar spesifikasi tertentu, kelajuan putaran enjin utama ditentukan oleh output. Lebih tinggi kelajuan putaran enjin utama, lebih besar output. Amalan telah membuktikan bahawa untuk mana-mana penyemperit skru berkembar, lebih besar output, lebih baik. Secara amnya, adalah lebih baik untuk mengawal kelajuan maksimum hos pada 60~70 peratus. Jika kelajuan berputar terlalu besar, zarah akan kekal di dalam skru untuk masa yang singkat, jadi plasticization tidak akan menjadi baik. Kelajuan mesin utama juga harus sepadan dengan kelajuan penyuap dan kelajuan pelet, jika tidak akan berlaku fenomena yang tidak normal seperti penyusuan atau zarah terlalu besar atau terlalu kecil.

Ini bukan masalah mudah tentang kelajuan enjin utama atau kelajuan suapan. Secara makroskopik, kelajuan mesin utama mencerminkan kelajuan bahan yang keluar dari skru mesin utama, dan kelajuan skru suapan mencerminkan kelajuan skru suapan ke skru mesin utama. Jadi inilah persoalan sama ada kelajuan skru suapan dan kelajuan skru enjin utama sepadan.

(1) Apabila kelajuan skru suapan terlalu kecil berbanding dengan kelajuan skru enjin utama, bahan dalam skru enjin utama tidak sepenuhnya mengisi jurang skru, skru enjin utama, bahannya agak kecil, bebannya kecil, maka bahan memberikan tekanan rendah dalam skru Kesan ricih tidak dapat mencapai kesan serakan yang baik. (Dapat dilihat bahawa penyebaran pengisi bukan sahaja berkaitan dengan penyebaran molekul kecil, tetapi sebenarnya berkait rapat dengan faktor-faktor seperti proses pengeluaran dan proses pencampuran.)

(2) Apabila kelajuan skru suapan terlalu besar berbanding dengan kelajuan skru enjin utama, bahan yang dihantar oleh skru suapan ke celah skru enjin utama sentiasa terlambat untuk dihantar keluar oleh skru enjin utama, dan kemudian dipotong menjadi pelet selepas penyejukan air, jadi jurang skru enjin utama terlebih tepu. Bahan yang terlambat untuk disampaikan diperah dan dipadatkan di bawah tindakan memerah dan pemadatan yang kuat. Ia akan tergesa-gesa untuk mencari kejayaan. Pada masa ini, ia akan melimpah dari mulut gentian kaca atau saluran vakum, menyebabkan mulut gentian kaca terkeluar atau mengembalikan bahan, malah vakum disekat. Dalam kes ini, adalah dinasihatkan untuk mengawal kelajuan hos pada 60~70 peratus daripada kelajuan maksimum. Ini sebenarnya mengambil kira kes di mana kelajuan hos terlalu tinggi, dan kes di mana kelajuan hos terlalu rendah ialah 2. Untuk pengeluaran yang tidak normal, sudah tentu, beberapa masalah lain juga mungkin terlibat, seperti kelajuan yang terlalu tinggi. , operasi beban tinggi mesin, yang mungkin mengurangkan hayat perkhidmatan mesin.

(3) Penggunaan pam air dan pam vakum Pam air ialah peranti yang digunakan untuk melaraskan suhu skru. Melainkan jika suhu di kawasan tertentu terlalu tinggi, secara amnya, injap air hendaklah ditutup sebanyak mungkin untuk menjimatkan penggunaan kuasa. Selagi pelarasan suhu setiap kawasan adalah munasabah, pam air boleh Tidak Perlu. Pam vakum ialah peranti yang digunakan untuk mengeluarkan komponen mudah meruap rendah, biasanya digunakan untuk tindak balas cantuman atau pengeluaran masterbatch pengisian kanji. Untuk penghasilan masterbatch diisi serbuk bukan organik, sebaiknya jangan gunakan atau gunakan lebih sedikit. Penyedutan dengan mudah boleh mengeluarkan bahan tambahan dalam bahan, yang menjejaskan penyebaran atau pemprosesan masterbatch dalam resin matriks.

Kelongweierbarisan pengeluaran pelet dan penyemperitan menggunakan mesin penebuk CNC import domestik dan asing, mesin lentur CNC, gunting plat, dan mesin pusing/penggilingan untuk memastikan ketepatan dan kualiti proses pelletizing Kami boleh menghantar barang dalam masa, menjimatkan masa untuk pelanggan, meletakkan ke dalam pengeluaran secepat mungkin, dan menjana faedah.