Prinsip Penyemperit Skru Berkembar Degassing
● Beroperasi pada daya pengeluaran ekonomi
● Kekalkan maks. suhu cair serendah mungkin (degradasi, warna)
● Minimumkan sisa
● Mencapai sifat optik dan mekanikal yang baik
● Elakkan gel dan "bintik hitam".
Proses penyahgas.
Polimer | Bahan untuk dinyahgas | ||
taip | Kandungan awal | Kandungan akhir | |
LDPE | Etilena | 2,000 ppm | < 100 ppm |
LLDPE | Heksana, sikloheksana | 10 - 15 % | < 500 ppm |
3% | < 250 ppm | ||
EVA | Vinylacetate | 5,000 ppm | < 50 ppm |
PS | Stirena | 3,000 – 5,000 ppm | < 300ppm |
ABS | Akrinitril (AN) | 20 ppm | <4 ppm |
PC | Metilena klorida | 20% | < 50 ppm |
PA | Kaprolaktam | 8% | < 0,8 % |
SBR, SBS | Heksana, sikloheksana | 15 - 70 % | < 1,000 ppm |
Pengasingan gas daripada polimer cair melalui resapan. Gas, yang tergabung dalam leburan perlu datang ke permukaan lapisan cair.
Penyebaran dipengaruhi oleh:
● residence time --->zon degassing panjang
● viscosity of the melt--->kelikatan rendah (= suhu tinggi)
● thickness of the melt layer --->faktor isian rendah skru (40%)
● renewal of the melt surface --->percampuran intensif
● pressure difference --->vakum
Borang A
• Skru pusing atas bertutup
• Kawasan intermeshing dilindungi
• Skru pusing bawah ditutup sebahagiannya
Polimer cair, yang tidak melekat pada skru (poliolefin)
Borang B
• Skru pusing atas bertutup
• Kawasan intermeshing dilindungi
Polimer cair, yang cenderung melekat pada skru (PA, PET)
Borang C
• Skru pemusing atas sebahagiannya ditutup
Peleburan polimer likat rendah (penyahgasan pelarut)
● Feed temperature too low -->Kecekapan untuk bolong belakang / belakang rendah
● Foaming in vent ports -->Had dalam tahap vakum
-->Peningkatan kelajuan skru
 | => |  | => |  |
● Gas velocities -->Throughput, kelajuan skru, reka bentuk skru
● max. melt temperature -->Kelajuan skru / konfigurasi skru
Menyahgas.
Garis panduan untuk penyahgasan polimer.
● Polimer perlu cair sepenuhnya.
● Pengisi dan bahan pengukuh perlu dibasahi sepenuhnya dengan cair.
● Suhu cair hendaklah setinggi mungkin.
● Zon penyahgas mestilah selama yang boleh.
● Vakum mesti berada di bawah tekanan separa bahan untuk dinyahgas.
● Faktor isian hendaklah di bawah 40%.
● Port bolong perlu dipilih mengikut ciri polimer